Instrumentação

Medidor de vazão ultrassônico clamp-on: quando usar

Medição de vazão sem cortar a tubulação e sem parar o processo: entenda o princípio do clamp-on, suas vantagens e os cuidados de instalação.

Por Fartech Soluções e EngenhariaPublicado em 2 de outubro de 20263 min de leitura

Instalar um medidor de vazão em linha normalmente exige cortar o tubo, montar flanges e parar o processo. O medidor ultrassônico clamp-on evita essas etapas: os sensores são fixados do lado de fora da tubulação e medem através da parede. Por isso, é uma opção frequente em tubulações de grande diâmetro, em redes de água e em pontos onde a parada é cara.

Como funciona o tempo de trânsito

Dois sensores enviam e recebem pulsos de ultrassom alternadamente, um no sentido da vazão e outro contra ela. O sinal que viaja a favor do escoamento chega um pouco antes do que viaja contra. Essa diferença de tempo é proporcional à velocidade do fluido e, com o diâmetro interno do tubo, o transmissor calcula a vazão volumétrica.

Como não há contato com o fluido, não há perda de carga, desgaste por abrasão ou risco de vazamento no ponto de medição. O método funciona com líquidos limpos ou com poucos sólidos e bolhas; meios com muitos sólidos ou gás podem atenuar o sinal e exigem avaliação prévia.

Onde o clamp-on se destaca

As aplicações típicas incluem água bruta e tratada, água de resfriamento, redes de distribuição, adutoras e grandes coletores, além de líquidos de processo em tubos metálicos ou plásticos. Em diâmetros grandes, o custo do clamp-on tende a ser mais vantajoso do que o de um medidor flangeado equivalente.

Também é útil para verificar medidores existentes, fazer balanços de água e realizar medições temporárias. Para esses casos, há versões portáteis, como o Prosonic Flow 93T. Em instalações fixas, modelos como o Prosonic Flow W 400, voltado à água, e o P 500, para líquidos de processo, oferecem diagnóstico e integração ao sistema de controle.

Cuidados que definem a precisão

A qualidade da medição depende do perfil de escoamento. Curvas, válvulas e bombas próximas distorcem o perfil, por isso os trechos retos recomendados pelo fabricante devem ser respeitados. Nos modelos W 400 e P 500, a função FlowDC mantém a precisão especificada com apenas 2 x DN de trecho reto a montante. A tubulação precisa estar cheia no ponto de medição.

Informe material, diâmetro externo e espessura da parede, revestimento interno e estado de corrosão ou incrustação. Esses dados entram na configuração e influenciam diretamente o resultado. A Fartech, representante Endress+Hauser no Vale do Aço, apoia a escolha do ponto, a configuração e a instalação em indústrias de Minas Gerais.

Para levar à sua cotação

Checklist da aplicação

Fluido, temperatura e presença de sólidos ou bolhas
Material, diâmetro externo, espessura de parede e revestimento do tubo
Trechos retos disponíveis antes e depois do ponto de medição
Faixa de vazão esperada e se a tubulação fica sempre cheia
Medição fixa ou temporária e saídas necessárias

Referências técnicas

Guia elaborado pela Fartech com base nos princípios e documentos abaixo. Limites e recursos devem ser confirmados na documentação da versão escolhida.